Оборудование для производства топливных брикетов и гранул
8-800-550-96-70 Звонок по России бесплатный
перезвоните мне

Заказать звонок

Ваше имя (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

Мы перезвоним на указанный Вами номер телефона.

Как определить производительность оборудования

Главная Форумы Форум Как определить производительность оборудования

В этой теме 1 ответ, 1 участник, последнее обновление  Эксперт 2 мес., 1 неделя назад.

  • Автор
    Сообщения
  • #6242 Ответ

    Виталий

    Подскажите, как определить производительность оборудования гранулирования (или ее порядок хотя бы) по внешнему виду оборудования? Например по диаметру барабана, размеру теплогенератора или еще как?

  • #6244 Ответ

    Эксперт

    Про производительность линии.
    Линия гранулирования, в общем случае, состоит из следующих основных участков:
    — участок первичной подготовки
    — механизированные склады сырья и топлива
    — участок сушки
    — участок вторичного измельчения
    — участок гранулирования
    — участок упаковки

    Ключевые здесь — участок сушки и гранулирования.
    По участку сушки (в случае барабанной сушилки) — это теплогенератор, барабан, вытяжной циклон с вентилятором. Для испарения 1 кг/ч влаги необходимо тепловой мощности теплогенератора около 1 кВт, плюс минус.
    Барабан — потенциал в среднем 50 кг/м3*ч по испаренной влаге и примерно столько же по сухому материалу (под относительную влажность 50%). Т.е. барабан объемом 10 м3 может дать около 500 кг/ч сухого материала.
    Теплогенератор — сильно зависит от конструктива и здесь необходимо смотреть два параметра — объем топочного пространства и площадь колосника (при слоевом сжигании). Усреднено, 1 м3 топочного пространства может дать 0,4 МВт тепловой мощности (хотя есть более теплонапряженные теплогенераторы, к коим относятся и агрегаты нашего производства).
    Циклон — должен позволять пропускать через себя необходимое количество отработанного сушильного агента, без чрезмерного сопротивления. Это сопротивление обратно пропорционально диаметру циклона (если очень грубо, в реалии там более сложная зависимость). Потому, для 500 кг/ч испаренной влаги циклон должен быть диаметром около 1,5, м, для 1000 кг/ч около 2 м, для 2000 кг/ч около 2,5 м.

    На участке гранулирования главное — это основной двигатель гранулятора (при условии что матрица и роллеры хорошо согласованы).
    На 1000 кг/ч производительности необходимо мощности двигателя около 100 кВт.

    Итак, если нам предлагают линию на 1 т/ч, то у нее должно быть:
    Теплогенератор мощностью более 1 МВт, с объемом топочного пространства около 2,5 м3
    Барабан объемом 20 м3
    Циклон диаметром около 2 м
    Вытяжной вентилятор мощностью более 11 кВт (более 15 кВт для дымососа)
    Гранулятор с основным двигателем около 100 кВт (75 кВт для нормального гранулятора ОГМ, не прошедшего «маркетинговую обработку» на одном из нижегородских предприятий).

Ответ в теме: Как определить производительность оборудования
Ваша информация:





<a href="" title="" rel="" target=""> <blockquote cite=""> <code> <pre> <em> <strong> <del datetime=""> <ul> <ol start=""> <li> <img src="" border="" alt="" height="" width="">