Оборудование для производства топливных брикетов и гранул
8-800-550-96-70 Звонок по России бесплатный
перезвоните мне

Как определить производительность оборудования

Главная Форумы Форум Как определить производительность оборудования

В этой теме 1 ответ, 1 участник, последнее обновление  Эксперт 2 года/лет, 5 мес. назад.

  • Автор
    Сообщения
  • #6242

    Виталий

    Подскажите, как определить производительность оборудования гранулирования (или ее порядок хотя бы) по внешнему виду оборудования? Например по диаметру барабана, размеру теплогенератора или еще как?

  • #6244

    Эксперт

    Про производительность линии.
    Линия гранулирования, в общем случае, состоит из следующих основных участков:
    — участок первичной подготовки
    — механизированные склады сырья и топлива
    — участок сушки
    — участок вторичного измельчения
    — участок гранулирования
    — участок упаковки

    Ключевые здесь — участок сушки и гранулирования.
    По участку сушки (в случае барабанной сушилки) — это теплогенератор, барабан, вытяжной циклон с вентилятором. Для испарения 1 кг/ч влаги необходимо тепловой мощности теплогенератора около 1 кВт, плюс минус.
    Барабан — потенциал в среднем 50 кг/м3*ч по испаренной влаге и примерно столько же по сухому материалу (под относительную влажность 50%). Т.е. барабан объемом 10 м3 может дать около 500 кг/ч сухого материала.
    Теплогенератор — сильно зависит от конструктива и здесь необходимо смотреть два параметра — объем топочного пространства и площадь колосника (при слоевом сжигании). Усреднено, 1 м3 топочного пространства может дать 0,4 МВт тепловой мощности (хотя есть более теплонапряженные теплогенераторы, к коим относятся и агрегаты нашего производства).
    Циклон — должен позволять пропускать через себя необходимое количество отработанного сушильного агента, без чрезмерного сопротивления. Это сопротивление обратно пропорционально диаметру циклона (если очень грубо, в реалии там более сложная зависимость). Потому, для 500 кг/ч испаренной влаги циклон должен быть диаметром около 1,5, м, для 1000 кг/ч около 2 м, для 2000 кг/ч около 2,5 м.

    На участке гранулирования главное — это основной двигатель гранулятора (при условии что матрица и роллеры хорошо согласованы).
    На 1000 кг/ч производительности необходимо мощности двигателя около 100 кВт.

    Итак, если нам предлагают линию на 1 т/ч, то у нее должно быть:
    Теплогенератор мощностью более 1 МВт, с объемом топочного пространства около 2,5 м3
    Барабан объемом 20 м3
    Циклон диаметром около 2 м
    Вытяжной вентилятор мощностью более 11 кВт (более 15 кВт для дымососа)
    Гранулятор с основным двигателем около 100 кВт (75 кВт для нормального гранулятора ОГМ, не прошедшего «маркетинговую обработку» на одном из нижегородских предприятий).

Форум «Форум» закрыт для новых тем и ответов.