Теплогенераторы вырабатывают необходимое тепло для сушки сырья, именно они обеспечивают эффективную работу сушилок на биотопливном производстве. Чаще всего работают на том же сырье, из которого производят брикеты и пеллеты.

Теплогенераторы, которые производит ООО «КЕ Техника», соответствуют всем необходимым  стандартам. Они надежны в работе и обеспечивают стабильную выработку качественной продукции.

Компания «КЕ Техника» поможет Вам в кратчайшие сроки получить необходимое оборудование

Назначение

Теплогенераторы предназначены для получения из древесных отходов тепловой энергии в виде топочных газов смешанных с воздухом (теплогенератор прямого нагрева) или в виде чистого нагретого воздуха (воздушный теплогенератор).

Основное назначение теплогенераторов прямого нагрева — это получение сушильного агента для сушильных агрегатов барабанного типа или любых других сушилок, которые допускают нахождение в сушильном агенте топочных газов.

Основное назначение воздушных теплогенераторов — это формирование горячего воздуха для транспортерных и ленточных сушильных агрегатов, а также для отопления однообъемных помещений, таких как цеха, ангары, склады.

Топливо

Теплогенераторы сжигают измельченное древесное топливо. Подходят как опилки так и щепа, а также их смесь в любой пропорции. Порода древесины значения не имеет. Главное требование к топливу, чтобы размер частиц не превышал 50 мм в большем измерении и чтобы относительная влажность топлива не превышала 55 %.

Также в качестве топлива подходят отходы сельскохозяйственного производства: шелуха и лузга различных культур, измельченные стебли и кочерыжки. Главные требования те же: размер не более 50 мм, влажность не выше 55 %.

Сушильный агент (продукт теплогенератора)

Сушильный агент, который производят теплогенераторы прямого нагрева представляет из себя топочные газы, которые получаются при горении топлива, смешанные с воздухом. Так как в теплогенераторе сгорает твердое топливо, то в сушильном агенте присутствует унос — это частицы золы, а также не догоревшие частицы топлива. Содержание частиц уноса в потоке сушильного агента не превышает 0,1 %. Температура сушильного агента составляет от 150 до 900 гр. С и настраивается на щите управления.

Воздушные теплогенераторы на выходе производят чистый нагретый воздух. В составе этих теплогенераторов присутствует газовоздушный теплообменник, который гарантирует, что топочные газы не попадут в воздух. Максимальная температура нагретого воздуха составляет 220 гр. С.

Принцип действия

1. Топливо подается в бункер.
2. В бункере вращается мешалка, которая не дает топливу зависать.
3. Из бункера топливо подается на вход шнекового механизма подачи.
4. Шнековый механизм подачи подает топливо в топку. И мешалка и механизм подачи включаются по сигналу датчика уровня топлива в топке.
5. В топке происходит горение топлива. Температура образующихся газов 1000 — 1200 гр. С.
6. Вентилятор подает воздух необходимый для горения топлива.
7. Через окно с шибером подается воздух, который разбавляет топочные газы до нужной температуры (150 — 900 гр. С).
8. Сушильный агент с заданной температурой подается в сушильный агрегат.

Преимущества

• Есть датчик уровня топлива в топке по сигналу которого автоматически подается топливо в топку (включается шнек подачи и мешалка в бункере).
• Есть датчик температуры сушильного агента по сигналу которого выбирается скорость вращения вентилятора подающего воздух на горение. Таким образом поддерживается заданная температура сушильного агента.

• Большое выходное отверстие бункера и большое входное окно шнека.
• Толщина металла витков шнека от 4 до 6 мм — такой шнек ломает крупные включения топлива.

• Топка разработана специально для сжигания влажного топлива, поэтому она целиком офутерована жаропрочным кирпичом.
• Именно полная футеровка топки жаропрочным материалом низкой теплопроводности является необходимым условием для сжигания влажного топлива.

• Два автоматических контура, которые работают параллельно: один поддержания уровня топлива, а второй поддержания температуры, точно поддерживают заданную температуру сушильного агента.

• Воздух, который подается на горение над слоем топлива, подается в топку тангенциально, поэтому горение газов в топке происходит в закрученном вихре.
• Именно такое вращение газов в топке приводит к циклонному эффекту, за счет чего частицы не улетают и остаются в топке.

Модельный ряд

Теплогенераторы прямого нагрева

ТГ-0,5П

• Тепловая мощность 0,5 МВт.
• Сушильный агент: газы+воздух.
• Назначение: сушильные барабаны.
• Расход топлива при номинальной мощности: 105 — 210 кг/ч (зависит от влажности).
• Температура сушильного агента: от 150 до 900 гр. С (настраивается).
• Установленная электрическая мощность: 4,4 кВт.
• Максимальный расход сушильного агента: 7000 кг/ч.
• КПД, не менее: 80 %.
• Габаритные размеры (с бункером), дл.*шир.*выс.: 4100*2206*2600 мм.
• Масса: 3300 кг.
• Объем бункера: 2,3 м куб.

ТГ-1,5П

• Тепловая мощность 1,5 МВт.
• Сушильный агент: газы+воздух.
• Назначение: сушильные барабаны.
• Расход топлива при номинальной мощности: 315 — 625 (зависит от влажности топлива) кг/ч
• Температура сушильного агента: от 150 до 900 гр. С (настраивается).
• Установленная электрическая мощность: 9,9 кВт
• Максимальный расход сушильного агента: 15000 кг/ч
• КПД, не менее: 80 %
• Габаритные размеры (с бункером), дл. х шир. х выс.: 4390 х 2600 х 2840 мм
• Масса: 6270 кг
• Объем бункера: 2,3 м куб.

ТГ-2,5П

• Тепловая мощность 2,5 МВт.
• Сушильный агент: газы+воздух.
• Назначение: сушильные барабаны.
• Расход топлива при номинальной мощности: 520 — 1040 (зависит от влажности топлива) кг/ч
• Температура сушильного агента: от 150 до 900 гр. С (настраивается).
• Установленная электрическая мощность: 15,4 кВт
• Максимальный расход сушильного агента: 30000 кг/ч
• КПД, не менее: 80 %
• Габаритные размеры (с бункером), дл. х шир. х выс.: 5170 х 3400 х 3060 мм
• Масса: 8270 кг
• Объем бункера: 2,3 м куб.

Воздушные теплогенераторы

ТГ-0,5В

• Тепловая мощность 0,5 МВт.
• Сушильный агент: воздух.
• Назначение: ленточные и транспортерные сушилки.
• Максимальная температура воздуха на выходе: 220 гр. С
• Расход топлива при номинальной мощности: 105-210 (зависит от влажности) кг/ч
• Расход воздуха: от 6000 до 12000 (в зависимости от установленного вентилятора) м куб./ч
• Установленная электрическая мощность: 12,1 или 14,1 или 17,6 (в зависимости от установленного вентилятора) кВт
• Габаритные размеры, дл. x шир. x выс.: 7500 х 2730 х 3400 мм
• Масса: 6650 кг
• Объем бункера: 2,3 м куб.

ТГ-1,2В

• Тепловая мощность 1,2 МВт.
• Сушильный агент: воздух.
• Назначение: ленточные и транспортерные сушилки.
• Максимальная температура воздуха на выходе: 160 или 180 или 220 (в зависимости от установленного вентилятора) гр. С
• Расход топлива при номинальной мощности: 250-500 (зависит от влажности топлива) кг/ч
• Расход воздуха: 22000 или 19000 или 16000 (в зависимости от установленного вентилятора) м куб./ч
• Установленная электрическая мощность: 28,4 или 35,4 или 39,4 (в зависимости от установленного вентилятора) кВт
• Габаритные размеры, дл. x шир. x выс.: 7800 х 4700 х 3300 мм
• Масса: 10300 кг
• Объем бункера: 2,3 м куб.

Комплект поставки

Теплогенератор прямого нагрева:

• Механизированный бункер.
• Шнековый механизм подачи топлива.
• Топка офутерованная жаропрочным материалом.
• Вентилятор подачи воздуха для горения.
• Щит управления с комплектом датчиков и исполнительных механизмов.
• Комплект метизов и уплотнительных материалов.
• Эксплуатационная документация.

Воздушный теплогенератор:

Дополнительно к комплекту поставки теплогенератора прямого нагрева добавляются:

• газовоздушный теплообменник;
• дымосос;
• вентилятор циркуляции воздуха через теплообменник.

Где производится оборудование?

Оборудование производится на нашем собственном производстве, которое расположено в городе Тверь (п. Никольское), территория ОАО «Мотор».

Производство оснащено всем оборудованием, которое необходимо для производства линий брикетирования. Наша компания и наше производство специализируется только на выпуске оборудования для изготовления древесных брикетов и гранул. Мы не делаем чего-то другого, оборудование для производства гранул и брикетов является нашим основным профилем.

Вы можете посетить фотоэкскурсию по нашему производству.