Котлы
Благодаря уникальности конструкции, наши котлы могут применяться для сжигания горбыля, опилок, бревен и древесных отходов любой! влажности, даже очень сырые. Можно утилизировать поддоны, паллеты, доски, отходы мебельного производства и ДСП. Получая тепло на отопление производственных систем, помещений — вы так же решаете проблему утилизации отходов вашего производства. Базовые линейки наших котлов:
Водогрейные котлы Еу
Твердотопливные водогрейные котлы Еу на основе газогенераторных топок предназначены для использования в целях отопления, горячего водоснабжения, а также применяются в различных технологических процессах.
Котел состоит из топки с бункером и водотрубного теплообменника.
Топка газогенераторная, немеханизированная, оборудована оперативным топливным бункером с разовой загрузкой на один час непрерывной работы. Загрузка бункера производится сверху топки в бункер вручную или с помощью транспортера. Сжигание топлива в топке проходит в два этапа. Первый этап — это горение с недостатком воздуха (окислителя), в результате чего из топлива выделяются пиролизные и генераторные газы. Второй этап — это разложение смол. Температура горения на втором этапе составляет 1200-1300 гр. С. На втором этапе при высокой температуре происходит разложение смол, в том числе и фенолформальдегидных, а также других соединений до безопасных составляющих. Поэтому топка позволяет сжигать чисто и без вредных выбросов отходы от обработки древесностружечных, древесноволокнистых плит и т. п.
Теплообменник изготовлен из 3-х концентрических змеевиков и верхней охлаждаемой крышки. Выход газов осуществляется в нижней части теплообменника, что значительно упрощает монтаж системы отведения дымовых газов. Двухходовая по газам схема теплообменника дает минимальное осаждение золы на поверхностях теплообмена.
Топливо. Топка котла позволяет сжигать следующие виды топлива: опилки, стружку, древесную щепу, лузгу подсолнечника, отходы обработки древесностружечных, древесноволокнистых плит и т. п. Топливо так же может содержать обрезки деревообработки (до 0,5 м длиной) до 30% по объёму. Особенностью топки является то, что она дает номинальную тепловую мощность при относительной влажности топлива 50 %.
Основные преимущества:
- сжигает даже самое влажное топливо
- позволяет «чисто» сжечь любые отходы, в т. ч. отходы обработки древесностружечных плит
- низкие требования к обслуживающему персоналу, «неубиваемый» котел
- надежный в любых условиях эксплуатации
Основные технические характеристики
Мощности: 100 кВт | 200 кВт | 400 кВт
Основное топливо: опилки, стружка любой влажности, мелкие отходы древесностружечных и древесноволокнистых плит, костра льна, шелуха подсолнечника и т. п.
Дополнительное топливо: дрова, срезки, щепа (до половины загрузки)
Влажность топлива: до 122 % абс. (до 55 % отн.)
Загрузка топлива: не механизированная (с возможностью механизации)
Модификации котла | |||
Еу-0,1 | Еу-0,2 | Еу-0,4 | |
| Номинальная тепловая мощность, кВт | 100 | 200 | 400 |
| Расход топлива, кг/час | 25-50 | 50-100 | 100-200 |
| Максимальная температура теплоносителя, °C | 115 | ||
| Температура уходящих газов, °C | Не более 250 | ||
| Необходимое разрежение за котлом, мм вод. ст. | 30 | ||
| КПД, % | Не менее 80 | ||
| Рекомендуемый объем обогрева, м3 | 1500-3200 | 3500-6500 | 7200-13800 |
| Рекомендуемый объем сушильной камеры, м3 | 20 | 40 | 80 |
| Габаритные размеры, дл. х шир. х выс., мм | 2700 х 1310 х 2760 | 3200 х 1810 х 3200 | 4000 х 2050 х 3800 |
| Масса, кг | 2340 | 2780 | 6920 |
Водогрейные котлы Еу-к
Твердотопливные водогрейные котлы Еу-к предназначены для использования в целях отопления, горячего водоснабжения, а также для различных технологических нужд.
Котел состоит из топки и водотрубного теплообменника.
Топка охлаждаемая (для Еу-0,4к) и неохлаждаемая (для Еу-0,1к и Еу-0,2к), полугазовая, немеханизированная, предназначенная для сжигания крупнокускового топлива. Особенностью топки является то, что топка внутри имеет футеровку шамотом, поэтому при работе внутренняя поверхность топки всегда «горячая». Это позволяет чисто сжигать высоковлажные и высокосмолистые топлива, в том числе и отходы от обработки древесностружечных и древесноволокнистых плит.
Теплообменник изготовлен из 3-х или 4-х концентрических змеевиков и верхней охлаждаемой крышки. Выход газов осуществляется в нижней части теплообменника, что значительно упрощает монтаж системы отведения дымовых газов. Двухходовая по газам схема теплообменника дает минимальное осаждение золы на поверхностях теплообмена.
Топливо. Топка котла позволяет сжигать следующие виды топлива: дрова, крупнокусковые отходы от деревообработки (срезки, отторцовку), в том числе и отходы от обработки древесностружечных и древесноволокнистых плит, брикеты из опилок, кусковой и брикетированный торф и т. п. Топливо так же может содержать опилки, стружку, щепу до 30% от общего объема топлива. Возможна добавка угля и угольной пыли до 10% от общего объема топлива.
| Основные преимущества: |
|
Основные технические характеристики
Мощности: 100 кВт | 200 кВт | 500 кВт
Основное топливо: дрова, горбыль, срезки, древесный брикет, отторцовка, обзол, обрезки древесностружечных и древесноволокнистых плит, торфяной брикет, и т. п.
Дополнительное топливо: опилки, стружка, щепа (до 30 % загрузки), уголь и угольная пыль (до 10 % загрузки)
Влажность топлива: до 122 % абс. (до 55 % отн.)
Загрузка топлива: не механизированная
Модификации котла | |||
Еу-0,1к | Еу-0,2к | Еу-0,4к | |
| Номинальная тепловая мощность, кВт | 100 | 200 | 500 |
| Расход топлива, кг/час | 25-50 | 50-100 | 125-250 |
| Максимальная температура теплоносителя, °C | 115 | ||
| Температура уходящих газов, °C | не более 250 | ||
| Необходимое разрежение за котлом, мм вод. ст. | 20 | ||
| КПД, % | не менее 80 | ||
| Рекомендуемый объем обогрева, м3 | 1500-3200 | 3500-5600 | 7200-13800 |
| Рекомендуемый объем сушильной камеры, м3 | 20 | 40 | 100 |
| Габаритные размеры, дл. х шир. х выс., мм | 3180 х 1400 х 2760 | 3490 х 1700 х 3200 | 2340 х 2270 х 4250 |
| Масса, кг | 3250 | 3750 | 6370 |
Водогрейные котлы КВД
Механизированные твердотопливные водогрейные котлы КВД предназначены для использования в целях отопления, горячего водоснабжения, а также применяются в различных технологических процессах.
Котлы состоят из топки со шнеком подачи топлива, вентиляторами и водотрубного теплообменника.
Топка механизированная, со шнековой топливо-подачей, принудительным распределенным первичным и вторичным дутьем. Топка оборудована датчиком уровня топлива, за счет чего автоматизирована система топливоподачи. Топка имеет тангенциальные и нормальные сопла вторичного дутья. За счет этого достигается высокая полнота сгорания, а следовательно высокий КПД топочного устройства.
Теплообменник изготовлен из 4-х концентрических змеевиков и верхней охлаждаемой крышки. Выход газов осуществляется в нижней части теплообменника, что значительно упрощает монтаж системы отведения дымовых газов. Двухходовая по газам схема теплообменника дает минимальное осаждение золы на поверхностях теплообмена.
Топливо. Топка котла позволяет сжигать следующие виды топлива: опилки, стружку, древесную щепу, лузгу подсолнечника, отходы древесностружечных и древесноволокнистых плит и т. п. Особенностью топки является то, что она дает номинальную тепловую мощность при относительной влажности топлива 50 %.
Основные технические характеристики
Мощности: 100 кВт | 200 кВт | 500 кВт | 800 кВт | 1200 кВт | 1600 кВт
Основное топливо: щепа, опилки, стружка любой влажности, мелкие отходы древесностружечных и древесноволокнистых плит, костра льна, шелуха подсолнечника и т. п.
Влажность топлива: до 122 % абс. (до 55 % отн.).
Загрузка топлива: автоматизированная, механизированная.
Основные преимущества:
- высокий уровень механизации и автоматизации
- высокая полнота сгорания, позволяет сжигать даже отходы утилизации автомобильных покрышек
- надежность и безопасность
Модификации котла | ||||||
| Характеристика | КВД-0,1 | КВД-0,2 | КВД-0,5 | КВД-0,8 | КВД-1,2 | КВД-1,6 |
| Номинальная тепловая мощность, МВт | 0,1 | 0,2 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 1,6 |
| Расход топлива, кг/час | 25-50 | 50-100 | 105-210 | 170-340 | 250-500 | 335-670 |
| Максимальная температура теплоносителя, °C | 115 | |||||
Установленная электрическая мощность, кВт шнек вентилятор нижний вентилятор верхний | 1,1 | 1,1 | 2,2 0,75 0,75 | 2,2 1,5 1,1 | 2,2 2,2 1,5 | 2,2 2,2 2,2 |
| Рекомендуемый объем обогрева (зависит от теплоизоляции объекта), м3 | 1500-3200 | 3500-5600 | 8800-17000 | 14500-24700 | 22000-38000 | 30400-51200 |
| Рекомендуемый объем сушильной камеры, м3 | 20 | 40 | 100 | 160 | 240 | 320 |
| Температура уходящих газов, °C | не более 270 | |||||
| КПД, % | не менее 80 | |||||
| Габаритные размеры, дл. x шир. x выс., мм | 3050х | 3280х | 4080х | 4080х | 4080х | 4800х |
| Масса, кг | 2350 | 2750 | 5670 | 6450 | 6640 | 8100 |
Котлы ТЕПЛАН
Твердотопливные универсальные водогрейные котлы ТЕПЛАН предназначены для использования в целях отопления, горячего водоснабжения, а также для технологических нужд.
Любое топливо — дрова, горбыль, срезки, брикет древесный, брикет торфяной, отторцовка
Ввиду малого гидравлического сопротивления котел хорошо работает в системах с естественной циркуляцией без применения насоса.
Ввиду малого сопротивления газового тракта для работы котла не требуется дымосос.
При применении котлов ТЕПЛАН совместно с гидравлическими системами с естественной циркуляцией вообще не требуется подключение к электроэнергии. Это очень актуально в местах с ограниченными электрическими мощностями или там, где вообще нет электроснабжения.
Котел имеет режим длительного горения, который при снижении мощности позволяет работать котлу на одной загрузке продолжительное время.
Основные преимущества:
- практически любое топливо;
- непревзойденное отношение цена/качество;
- возможность работать вообще без электричества в системах с естественной циркуляции.
Основные технические характеристики
Мощности: 50 кВт | 100 кВт | 200 кВт | 400 кВт.
Основное топливо: дрова, горбыль, срезки, древесный брикет, торфяной брикет, отторцовка и т. п.
Дополнительное топливо: опилки, стружка, щепа.
Влажность топлива: до 82 % абс. (до 45 % отн.).
Загрузка топлива: не механизированная.
| Модификация котла | ТЕПЛАН-50М | ТЕПЛАН-50М2 | ТЕПЛАН-100М | ТЕПЛАН-200М | ТЕПЛАН-400М |
| Номинальная тепловая мощность, кВт | 50 | 50 | 100 | 200 | 400 |
| Расход топлива, кг/час | 13-25 | 13-25 | 25-50 | 50-100 | 100-200 |
| Максимальная температура теплоносителя, °C | 95 | ||||
| Температура уходящих газов, °C | 200 | ||||
| КПД, % | Не менее 80 | ||||
| Гидравлическое сопротивление, МПа | 0,01 | ||||
| Рекомендуемый объем обогрева, м3 | 750-1600 | 750-1600 | 1500-3200 | 3500-6500 | 7200-13800 |
| Рекомендуемый объем сушильной камеры, м3 | 10 | 10 | 20 | 40 | 80 |
| Габаритные размеры, дл. x шир. х выс., мм | 520 х 775 х 1690 | 1240 х 680 х 1810 | 1540 х 1015 х 2205 | 1735 х 1115 х 2600 | 1735 х 1220 х 3010 |
| Масса, кг | 207 | 254 | 488 | 680 | 980 |
Наши инженеры готовы проконсультировать Вас в подборе котельного оборудования:
Дымовые трубы
Дымовые трубы предназначены для отвода продуктов сгорания от котлов, работающих на различных видах топлива. Мы можем поставить трубы, рассчитанные на мощность котельных от 100 кВт до 6 МВт.
Мы изготавливаем безрастяжечные дымовые трубы. Они крепяться к железобетонному фундаменту посредством анкерных болтов (обычно шести штук). Преимущество перед растяжечными трубами в том, что для установки требуется гораздо меньше места.
Наши дымовые трубы специально расчитаны и изготовлены для работы с твердотопливными котлами, дымовые газы от которых приводят к высокой коррозии металла. Засчёт специальных силовых элементов наша труба простоит очень долго.
Впрочем, наши дымовые трубы отлично подходят и для газовых и жидкотопливных котлов.
| Мощность котельной, кВт | Диаметр трубы ДУ, мм |
| 100 | 200 |
| 150-200 | 250 |
| 250-350 | 300 |
| 400-500 | 350 |
| 500-700 | 400 |
| 800-1600 | 500 |
| 1700-2800 | 600 |
| 2900-4800 | 800 |
| 4900-6000 | 1000 |
Водогрейные котельные
Общая информация
На базе одного или нескольких котлов может быть построена водогрейная котельная. Кроме котла (котлов) в состав котельной входит целый ряд вспомогательного оборудования.
Что должно быть в котельной, кроме котла?
В котельную входят следующие системы:
- гидравлическая (трубы, запорная арматура, насосы, предохранительные клапаны, расширительный бак или бак аккумулятор и т. д.);
- электрическая (шкафы управления, датчики, кабели);
- система отведения дымовых газов (дымососы, газоходы, дымовая труба);
- система топливоподачи (бункеры, транспортеры, механизированный склад).
Где производится оборудование?
Оборудование производится на нашем собственном производстве, которое расположено в городе Тверь (п. Никольское), территория ОАО «Мотор».
Производство оснащено всем оборудованием, которое необходимо для производства линий брикетирования. Наша компания и наше производство специализируется только на выпуске оборудования для изготовления древесных брикетов и гранул. Мы не делаем чего-то другого, оборудование для производства гранул и брикетов является нашим основным профилем.
Вы можете посетить фотоэкскурсию по нашему производству.
