Линии гранулирования травы

Гранулированная витаминно-травяная мука (ВТМ) – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных. Она производится из травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро высушенной при высокой температуре, размолотой в муку и затем спрессованной в гранулы.

Для производства травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву, злаков и разнотравную зеленую массу. Также в последнее время достигнуты значительные успехи в производстве ВТМ из ботвы клубнеплодов.
По разным оценкам потребность в ВТМ в России составляет от 800 000 до 1 300 000 тонн, а предложения, практически, нет.
Наша линия производства ВТМ и ее гранулирования доказала свою работоспособность и эффективность на практике.

Комплектная линия гранулирования витаминно-травяной муки 1 т/ч

Линия гранулирования производительностью 1 т/ч предназначена для сушки, дробления и прессования в гранулу диаметром 10-12 мм зеленой травяной массы естественной влажности (ВТМ). Линия может так же использоваться для производства гранул из различных сельскохозяйственных отходов.

Основные технические характеристики

Состав линии

В состав входят: участок приёма и подачи сырья и топлива, сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками, участок прессования с прессом-гранулятором, участок упаковки в мягкие контейнеры (биг-беги).

Сушильный комплекс производительностью 2,5 т/ч по испаренной влаге включает в свой состав сушильный барабан (11), теплогенератор (5), систему подачи сырья (2 и 8), систему выгрузки сырья (12, 13, 14 и 20) и удаления отработанного сушильного агента (14, 15 и 16), системы управления.

Участок дробления состоит из распределительного продуктопровода (20), двух молотковых дробилок (21) производительностью по 1 т/ч, пневмопровода (23), системы пневмотранспорта (23, 24 и 25), системы управления.

Участок прессования состоит из пресса-гранулятора (28) в комплекте со смесителем и дозатором, механизированного бункера (26 и 27), системы пневмотранспорта (31, 32 и 33), охладителя-сепаратора (30), соединительного транспортера между гранулятором и охладителем (29), соединительного транспортера между сепаратором и бункером (37), системы управления.

Участок упаковки состоит из бункера готовой продукции (38) с дозатором (39), весов (40) и шкафа индикации уровня.

• В состав оборудования не входят электрические кабели и материалы для их прокладки. Это оборудование определяется на этапе разработки технического решения.
• Длины и стоимость транспортеров, пневмопроводов, газоходов могут быть уточнены на этапе разработки технического решения.

Рентабельность и затраты на оборудование

Рентабельность данного бизнеса довольно высока, основывается это на большом спросе на подобный корм. Затраты на подготовку и выращивание сырья низкие, технология изготовления довольно проста. Несмотря на то что бизнес является сезонным, его окупаемость высока и все вложенные деньги в организацию процесса возвращаются довольно быстро.

Общая стоимость оборудования, монтаж и запуск рассчитывается исходя из уже имеющейся базы для установки линии, запланированных объёмов переработки, подбора дополнительных компонентов линии, необходимости доставки и монтажа. Стоимость любого проекта, который мы делали ранее точно не подойдет Вам, поэтому мы специально не указываем здесь никаких цен, в том числе минимально-завлекающих (как делают это наши конкуренты). Обращайтесь к нам и мы подберём оборудование, необходимое именно Вам, под ваши задачи и даже финансовые возможности.

Анализ доходности доказывает, что в течение полугода есть реальная возможность вернуть все потраченные средства и уже получать непосредственный доход от бизнеса.

Доставка, монтаж и гарантии

Монтаж может быть осуществлён Вами самостоятельно, если у Вас уже был опыт по сборке подобного оборудования. Мы предлагаем и свой «шеф-монтаж» и пуско-наладочные работы, где вероятность несостыковок минимальна, а срок запуска линии будет меньше.
В стоимость «шеф-монтажных» и пуско-наладочных работ не входит проезд специалистов на место проведения работ и обратно и проживание.

Срок изготовления самой сложной линии 10-12 недель.
Оплата: поэтапная (30% — 30% — 30% — 10%).
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.
Послегарантийное обслуживание.

Где производится оборудование?

Оборудование производится на нашем собственном производстве, которое расположено в городе Тверь (п. Никольское), территория ОАО «Мотор».

Производство оснащено всем оборудованием, которое необходимо для производства линий переработки. Наша компания и наше производство специализируется на выпуске оборудования для изготовления древесных брикетов, гранул, травяного комбикорма.

Вы можете посетить фотоэкскурсию по нашему производству и понять наши компетенции и возможности.

Перед вашей компанией стоит задача переработки, гранулирования ВТМ для производства комбикорма?
Обратитесь к нашим специалистам! Специалисты компании посоветуют и подберут оптимальное решение для вашего типа сырья и объема производства.