Оборудование для производства топливных брикетов и гранул
8-800-550-96-70 Звонок по России бесплатный
перезвоните мне

Заказать звонок

Ваше имя (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

Мы перезвоним на указанный Вами номер телефона.

Сушильные комплексы

Сушильные комплексы выполняют важную функцию при производстве  биотоплива. В процессе сушки начальное сырье доводится до необходимого содержания влаги, что позволяет на выходе получить продукт высокого качества.

Сушильные комплексы, которые производит ООО «КЕ Техника», соответствуют всем необходимым стандартам. Оборудование надежно в работе и обеспечивает стабильную выработку высококачественной продукции.

Получить консультацию специалиста

Получить консультацию специалиста

Ваше имя

Ваш телефон

Специалист перезвонит на указанный Вами телефон.

Подобрать оборудование и рассчитать цену

Подобрать оборудование и рассчитать цену

Ваше имя

Ваш телефон

Ваш email


Мы свяжемся с Вами для уточнения деталей.


Продумано

Подробный технический проект учитывает технологию и особенности производства до изготовления оборудования

Долговечно

Мы не экономим на запасе прочности оборудования, используем узлы повышенной надежности с запасом

Надежно

Оборудование не потребует модернизации, поскольку все расчеты при проектировании сделаны с запасом мощностей и прочности

Выгодно

Монтаж производим руками Ваших сотрудников под нашим руководством — Вы экономите на монтаже и обучаете эксплуатирующий персонал


Назначение

Сушильные комплексы предназначен для сушки древесных опилок, стружки и мелкой щепы, а так же сельскохозяйственной продукции — зеленой массы, зерновых культур. Может так же использоваться для сушки пивной дробины, спиртовой барды, свекольного, яблочного, фруктового жома, мезги вина и других подобных продуктов.


Сырьё

Барабанные сушильные комплексы предназначены для сушки сырья мелкой фракции: опилки, щепа размером не более 20 мм по волокну, а так же сельскохозяйственной продукции — зеленой массы, зерновых культур. Может так же использоваться для сушки пивной дробины, спиртовой барды, свекольного, яблочного, фруктового жома, мезги вина и других подобных продуктов.

Конвейерный сушильный комплекс предназначен для сушки сырья более крупной фракции: щепа от 5 до 100 мм.


Продукт на выходе

На выходе сушильного комплекса мы имеем тоже самое сырье, что и на входе в сушильный комплекс, только высушенное на заданную влажность.

Так как производительность сушильного комплекса измеряется в тоннах испаренной влаги в час, то комплекс по большому счету испаряет то количество влаги из сырья, которое мы задаём органами управления оборудования. Поэтому влажность сырья на выходе комплекса может быть любая — та которая нам требуется.

Если необходимо из высушенного сырья делать древесную гранулу или брикет, то влажность сырья необходимо установить в пределах от 8 до 12 %. Если сухое сырье пойдет на другие нужды, то можно установить влажность и 4 % и 25 %.


Модельный ряд и технические характеристики

Производительность по испаренной влаге: 0,5 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при относительной влажности сырья 55 % (абсолютная 122 %): 0,5 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при относительной влажности сырья 33 % (абсолютная 50 %): 1
Сырье: опилки, стружка, щепа (до 20 мм по волокну)
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Потребность в сырье при его относительной влажности 55 %: 1,25 т/ч
Габариты комплекса: 18,5 х 3,5 м
Высота комплекса: 4,5 м
Установленная электрическая мощность: 23,1 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 16,2 кВт
Непосредственно обслуживающий персонал: 1 человек в смену

Производительность по испаренной влаге: 1 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при относительной влажности сырья 55 % (абсолютная 122 %): 1 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при относительной влажности сырья 33 % (абсолютная 50 %): 2 т/ч
Сырье: опилки, стружка, щепа (до 20 мм по волокну)
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Потребность в сырье при его относительной влажности 55 %: 2,5 т/ч
Габариты комплекса: 20 х 7,5 м
Высота комплекса: 6,9 м
Установленная электрическая мощность: 32,6 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 22,9 кВт
Непосредственно обслуживающий персонал: 1 человек в смену

Производительность по испаренной влаге: 1,5 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % (при относительной/абсолютной влажности сырья 55/122 %): 1,5 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % (при относительной/абсолютной влажности сырья 33/50 %): 2,5 т/ч
Сырье: опилки, стружка, щепа (до 20 мм по волокну)
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Потребность в сырье при его относительной влажности 55 %: 3,8 т/ч
Габариты комплекса: 20 х 7,5 м
Высота комплекса: 6,9 м
Установленная электрическая мощность: 47,6 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 33,3 кВт
Непосредственно обслуживающий персонал: 1 человек в смену

Производительность по испаренной влаге: 2,5 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при относительной влажности сырья 55 % (абсолютная 122 %): 2,5 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при относительной влажности сырья 33 % (абсолютная 50 %): 4 т/ч
Сырье: опилки, стружка, щепа (до 20 мм по волокну)
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Потребность в сырье при его относительной влажности 55 %: 6,25 т/ч
Габариты комплекса: 30 х 8,8 м
Высота комплекса: 9 м
Установленная электрическая мощность: 83,4 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 58,4 кВт
Непосредственно обслуживающий персонал: 1 человек в смену

Сырье: Щепа фракцией от 5 до 100 мм
Производительность по сухому продукту при влажности сырья 55 % отн. (122 % абс.): 1 т/ч
Производительность по сухому продукту при влажности сырья 33 % отн. (50 % абс.): 2 т/ч
Максимально допустимая влажность сырья относительная/абслолютная: 55/122 %
Потребность в сырье при его относительной влажности 50 %: 2,5 т/ч
Габариты комплекса: 22,8 х 12 м
Высота комплекса: 3,2 м
Установленная электрическая мощность: 64,2 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 45 кВт
Непосредственно обслуживающий персонал: 1 человек в смену


Состав сушильного комплекса

Сушильный комплекс состоит из основного агрегата — сушильного барабана или транспортерной сушилки и нескольких систем: система подачи сушильного агента, система загрузки сырья, система выгрузки сырья и система управления.

Система подачи сушильного агента состоит из теплогенератора, соединительного газохода, аварийно-растопочной трубы и комплекта датчиков.

Система загрузки сырья состоит из оперативного механизированного бункера, и транспортера загрузки сырья в сушилку.

В барабанных комплексах система выгрузки сырья состоит из циклона с шлюзовым затвором, дымососа, соединительных газоходов. В конвейерных комплексах система выгрузки представляет из себя скребковый транспортер.

Система управления состоит из двух подсистем — управления теплогенератором и управления сушильным агрегатом.
Подсистема управления теплогенератором поддерживает постоянную заданную мощность теплогенератора, регулируя температуру и количество сушильного агента.
Подсистема управления сушильным агрегатом поддерживает постоянную влажность сырья, регулируя по выходной температуре отработанного сушильного агента количество подаваемого материала в сушилку.

Все агрегаты сушильного комплекса выполнены в транспортном габарите.

 

Состав барабанного сушильного комплекса

Шкафы управления оборудованием

Газоходы, пневмопроводы, вспомогательные металлоконструкции, крепеж

Состав конвейерного сушильного комплекса

Шкафы управления оборудованием

Газоходы, пневмопроводы, вспомогательные металлоконструкции, крепеж


Принцип действия

В бункер теплогенератора подается топливо (опилки, щепа).
Топливо из бункера теплогенератора шнеком подается в теплогенератор, где сгорает.
При горении топлива получаются топочные газы температурой 1000-1200 гр. С.
К топочным газам примешивается воздух и разбавляет их до температуры, которая необходима для сушки (400-600 гр. С), таким образом получается сушильный агент. Он подается в сушилку.

Сырье (опилки, щепа) подается в бункер.
Из бункера скребковым транспортером сырье подается на вход сушилки.
В сушилке сырье смешивается с сушильным агентом и сохнет.
На выходе сушилки получается смесь отработанного сушильного агента (он остыл и набрал влагу) и высушенного сырья.
Эта смесь подается в циклон.

В циклоне происходит разделение отработанного сушильного агента от высушенного сырья.
Отработанный сушильный агент вентилятором выбрасывается в атмосферу.
Высушенное сырье через шлюзовый питатель (установлен внизу циклона) подается в дробилки.

 


Компоновка и габариты


Где производится оборудование?

Оборудование производится на нашем собственном производстве, которое расположено в городе Тверь (п. Никольское), территория ОАО «Мотор».

Производство оснащено всем оборудованием, которое необходимо для производства сушильных комплексов. Наша компания и наше производство специализируется только на выпуске оборудования для изготовления древесных брикетов и гранул в состав которых входят сушильные комплексы. Производство такого оборудования является нашим основным профилем.

Вы можете посетить фотоэкскурсию по нашему производству.


Сушильные комплексы компании «КЕ Техника» можно приобрести:

  1. В составе целой линии брикетирования или гранулирования.
  2. Отдельно, если у Вас:
  • есть все составляющие линии, но не хватает сушильного комплекса;
  • есть линия по работе с сухим сырьем, но Вы решили увеличить объем производства за счет привлечения влажного сырья, которое необходимо высушить;
  • вышел из строя старый или некачественный сушильный комплекс;
  • производство не связанное с биотопливом, но требующее сушки используемого сырья или конечного продукта.

Компания «КЕ Техника» предоставляет весь набор услуг: производство сушильных комплексов, монтаж оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала, разработка необходимой документации и сервисное обслуживание.