Оборудование для производства топливных брикетов и гранул
8-800-550-96-70 Звонок по России бесплатный
перезвоните мне

Заказать звонок

Ваше имя (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

Мы перезвоним на указанный Вами номер телефона.

Линии гранулирования

Получить консультацию специалистаПодобрать оборудование и рассчитать цену

Подобрать оборудование и рассчитать цену

Ваше имя

Ваш телефон

Ваш email


Мы свяжемся с Вами для уточнения деталей.

Получить консультацию специалиста

Ваше имя

Ваш телефон

Специалист перезвонит на указанный Вами телефон.


Продумано

Подробный технический проект учитывает технологию и особенности производства до изготовления оборудования

Долговечно

Мы не экономим на запасе прочности оборудования, используем узлы повышенной надежности с запасом

Надежно

Оборудование не потребует модернизации, поскольку все расчеты при проектировании сделаны с запасом мощностей и прочности

Выгодно

Монтаж производим руками Ваших сотрудников под нашим руководством — Вы экономите на монтаже и обучаете эксплуатирующий персонал


Назначение

Линия гранулирования предназначена для сушки, дробления и прессования в гранулу диаметром 8 или 6 мм древесных опилок, древесной стружки, мелкой древесной щепы и микрощепы естественной влажности. Линия может так же использоваться для производства топливных гранул из различных сельскохозяйственных отходов, а так же для производства гранулы витаминно-травяной муки (ВТМ).
В базовой комплектации линии включена сушилка, поэтому влажность сырья может быть любой, вплоть до 55 % относительной влажности.


Перерабатываемое сырьё

Линия в базовой комплектации производит гранулы из сырья мелкой фракции: опилки, стружка, щепа фракцией не более 20 мм по волокну.Влажность сырья может быть любой. Максимальная влажность, при которой оборудование обеспечивает заявленную производительность, составляет 50 % относительной влажности (100 % абсолютной влажности). При относительной влажности от 50 до 55 % (от 100 до 122 % абсолютной) линия сохраняет работоспособность со снижением производительности на 30 %.

Если сырьё сухое (не более 15 % относительной влажности), сушилка входящая в состав линии не задействуется и выполняет роль сепаратора, который отсеивает крупные включения.

Линия может перерабатывать и крупные отходы, такие как горбыль и баланс. Для этого в состав оборудования добавляется дополнительный участок: участок первичного измельчения с рубильной машиной.


Продукт на выходе

Линия производит древесные топливные гранулы.

Размер гранулы: диаметр гранулы 8 или 6 мм (возможные и другие диаметры), длина 3-5 диаметров в зависимости от плотности сырья и настроек пресса.
Плотность гранулы: 1,1-1,3 г/см куб.
Назначение гранулы: древесная топливная гранула предназначена для использования в качестве топлива в специальных топочных устройствах, предназначенных для сжигания гранулы. Такие топочные устройства максимально механизированы и автоматизированы и не требуют участия человека несколько дней.


Модельный ряд

Модель

Производительность, тонн/час

Объем выпуска готовой продукции, тонн/год*

Необходимый объем сырья, м3/месяц**

Особенности

Лгран-1 эконом

0,8-1

3600 (6000)

2380 (3960)

Лгран-1

0,8-1

3600 (6000)

2380 (3960)

  • Вертикальные ленточные транспортеры, которые не бьют гранулу.
  • Пресс-гранулятор Munch немецкого производства.
Лгран-1,5 эконом

1,5-1,8

5400 (9000)

3780 (6300)

Лгран-1,5

1,5-1,8

5400 (9000)

3780 (6300)

  • Вертикальные ленточные транспортеры, которые не бьют гранулу.
  • Пресс-гранулятор Munch немецкого производства.
Лгран-2,5

2,5-3

9000 (15000)

6300 (10500)

  • Вертикальные ленточные транспортеры, которые не бьют гранулу.
  • Пресс-гранулятор Munch немецкого производства.

*Объем выпуска рассчитан из расчета работы оборудования в 1 смену 12 часов (2 смены по 10 часов каждая), 25 дней в месяц.

** Объем сырья рассчитан для сосновых опилок относительной влажностью 50% в насыпных метрах кубических.


Технические характеристики

Общие технические характеристики для всех моделей:

Сырье: Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Непосредственно обслуживающий персонал: 3 человека в смену

 

Технические характеристики:

Модель

Технические характеристики

Внешний вид

Лгран-1 эконом Производительность по готовому продукту: 0,8-1 т/ч
Потребность в сырье при его относительной влажности 50 %: 1,7-2,1 т/ч
Габариты линии, дл. х шир.: 28х12 м
Высота линии: для участка сушки, измельчения — 7 м, для участка гранулирования — 10 м
Установленная электрическая мощность: 201 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 140,7 кВт
 
Лгран-1 Производительность по готовому продукту: 0,8-1 т/ч
Потребность в сырье при его относительной влажности 50 %: 1,7-2,1 т/ч
Габариты линии, дл. х шир.: 28х12 м
Высота линии: для участка сушки, измельчения — 7 м, для участка гранулирования — 10 м
Установленная электрическая мощность: 236 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 165,2 кВт
 
Лгран-1,5 эконом Производительность по готовому продукту: 1,5-1,8 т/ч
Потребность в сырье при его относительной влажности 50 %: 3,2-3,8 т/ч
Габариты линии, дл. х шир.: 28х12 м
Высота линии: для участка сушки, измельчения — 7 м, для участка гранулирования — 10 м
Установленная электрическая мощность: 299,7 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 209,8 кВт
 
Лгран-1,5 Производительность по готовому продукту: 1,5-1,8 т/ч
Потребность в сырье при его относительной влажности 50 %: 1,25 т/ч
Габариты линии, дл. х шир.: 28х12 м
Высота линии: для участка сушки, измельчения — 7 м, для участка гранулирования — 10 м
Установленная электрическая мощность: 291 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 203,7 кВт
 
Лгран-2,5 Производительность по готовому продукту: 2,5-3 т/ч
Потребность в сырье при его относительной влажности 50 %: 5,3-6,4 т/ч
Высота линии: для участка сушки, измельчения — 9 м, для участка гранулирования — 10 м
Установленная электрическая мощность: 421 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 295 кВт
 

Состав линии

В стандартной (базовой) комплектации линия перерабатывает сырое сырье (естественная влажность) фракции мелкой щепы — 15 мм по волокну основная масса, с включениями до 25 мм по волокну.

В состав входят: сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками, участок прессования с  прессом-гранулятором (один или два), участок упаковки в мягкие контейнеры (биг-беги).

Сушильный комплекс включает в свой состав сушильный барабан, теплогенератор, систему подачи сырья, систему выгрузки сырья и удаления отработанного сушильного агента, системы управления.

Участок дробления состоит из распределительного продуктопровода, двух молотковых дробилок производительностью по 1 т/ч каждая, пневмопровода, системы управления.

Участок прессования состоит из одного или двух прессов-грануляторов в комплекте со смесителем и дозатором, механизированного бункера, двух систем пневмотранспорта, охладителя-сепаратора, соединительного транспортера между грануляторами и охладителем, системы управления.

Участок упаковки состоит из бункера готовой продукции с дозатором, и соединительного транспортера между сепаратором и бункером.

При использовании в качестве сырья сухой щепы и стружки линия по комплектации и стоимости может быть уменьшена до участков дробления, прессования и упаковки, а при использовании  сухих опилок до участка прессования и упаковки.

Сушильный комплекс Теплогенератор  
Сушильный барабан  
Механизированный бункер 2,3 м куб.  
Транспортер загрузки барабана  
Циклон пневмотранспорта  
Шлюзовый затвор  
Шибер с электроприводом  
Дымосос  
Участок дробления Молотковые дробилки  
Циклоны пневмотранспорта  
Участок гранулирования Механизированный бункер 4 м куб.  
Пресс-гранулятор
Вертикальный транспортер  
Охладитель-сепаратор  
Бункер готовой продукции  

Система управления Шкафы управления оборудованием  
Вспомогательное оборудование Газоходы, пневмопроводы, вспомогательные металлоконструкции, крепеж  

Принцип действия

В бункер теплогенератора подается топливо (опилки, щепа).
Топливо из бункера теплогенератора шнеком подается в теплогенератор, где сгорает.
При горении топлива получаются топочные газы температурой 1000-1200 гр. С.
К топочным газам примешивается воздух и разбавляет их до температуры, которая необходима для сушки (400-600 гр. С), таким образом получается сушильный агент. Он подается в сушилку.

Сырье (опилки, щепа) подается в бункер. Из бункера скребковым транспортером сырье подается на вход сушилки. В сушилке сырье смешивается с сушильным агентом и сохнет.
На выходе сушилки получается смесь отработанного сушильного агента (он остыл и набрал влагу) и высушенного сырья.
Эта смесь подается в циклон.

В циклоне происходит разделение отработанного сушильного агента от высушенного сырья.
Отработанный сушильный агент вентилятором выбрасывается в атмосферу.
Высушенное сырье через шлюзовый питатель (установлен внизу циклона) подается в дробилки.

 

В дробилках высушенное сырье измельчается до фракции, которая необходима для нормальной работы пресса.
Измельченное сырье высасывается из дробилок воздушным потоком и подается в циклоны пневмотранспорта.

 

В циклонах пневмотранспорта высушенное измельченное сырье отделяется от потока воздуха.
Воздух выбрасывается в атмосферу, а сырье через шлюзовые питатели (установлены внизу циклонов) подается в оперативный механизированный бункер.

 

Высушенное измельченное сырье накапливается в бункере.
Этот бункер является демпфирующим и согласует производительность сушильного участка с потребностями в сырье пресса.

 

Сырье из оперативного механизированного бункера через дозатор и смеситель подает в пресс-гранулятор. В прессе-грануляторе формуется гранула и высыпается из него горячая (около 90 гр. С) и содержанием небольшого количества не сформировавшейся массы (мелочи).

Из пресса гранула с мелочью попадает на вертикальный ленточный транспортер, который поднимает гранулу и высыпает её в охладитель-сепаратор.

 

В охладителе гранула охлаждается и набирает прочность, а в сепараторе от гранулы отделяется мелочь. Мелочь пневмотранспортом возвращается обратно в бункер и далее подается в гранулятор.

 

 

Из сепаратора гранула высыпается на вертикальный ленточный транспортер, который подает её в бункер готовой продукции с дозатором.

 

 

В бункере готовой продукции гранула накапливается и дозатором дозируется в мешки «биг-бэг».

 

 

 


Компоновка и габариты


Дополнительное оборудование

Линия гранулирования может перерабатывать более крупные отходы, чем опилки и щепа, такие как горбыль и баланс. Для этого к описанным выше участкам линии добавляется дополнительный участок первичного измельчения сырья. Состав этого участка может быть разным. Вот примеры от простого к сложному (простой — больше ручного труда; сложный — меньше ручного труда):

  1. Транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы.
  2. Приводной стол для приема горбыля + разобщитель + транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы.
  3. Транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы + механизированный склад для щепы «живое дно».
  4. Приводной стол для приема горбыля + разобщитель + транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы + механизированный склад для щепы «живое дно».

Участок первичной подготовки 1: при применении этого участка применяется ручная рабочая сила при подаче горбыля и баланса на транспортер подачи горбыля в рубильную машину. Щепа из рубильной машины высыпается транспортером подачи щепы в навал. Щепа из навала в линию брикетирования подается погрузчиком.
Этот участок самый дешевый, но имеет максимальную степень применения ручного труда.

Участок первичной подготовки 2: на этом участке пачка горбыля или баланса манипулятором подается на приводной стол приема горбыля; стол механизированно сдвигает пачку на разобщитель, который выбирает из пачки по несколько досок. Доски подаются в рубильную машину транспортером подачи горбыля. Щепа из рубильной машины высыпается транспортером подачи щепы в навал. Щепа из навала в линию брикетирования подается погрузчиком.
Этот участок дороже, чем первый, но ручного труда по подаче горбыля уже нет.

Участок первичной подготовки 3: на этом участке горбыль подается в рубильную машину с применением ручной силы как и в варианте 1. Но щепа из рубильной машины транспортером щепы подается в механизированный склад «живое дно». Подача щепы из склада «живое дно» в линию брикетирования происходит механизированно транспортером. Надобности в погрузчике нет.
Этот участок по цене схож с вариантом 2, но позволяет обойтись без погрузчика.

Участок первичной подготовки 4: этот участок дает полную механизацию и полностью исключает применение ручной силы. Горбыль или баланс манипулятором подаются на приводной стол приема горбыля. Со стола материал порциями разобщителем подается на транспортер подачи горбыля и далее в рубильную машину. Из рубильной машины щепа попадает в механизированный склад «живое дно», а из него также механизированно на линию брикетирования.
Этот участок самый дорогой, но полностью исключает ручной труд.

Самый правильный участок: как показывает практика многолетней эксплуатации линий брикетирования и гранулирования нашими покупателями, самый правильный участок первичной подготовки сырья следующий: по составу это участок первичной подготовки 4 (описан выше), но щепа из рубильной машины выгружается не сразу на склад «живое дно», а в навал. Склад «живое дно» установлен в непосредственной близости от линии брикетирования, а рубильная машина может находиться в отдалении под навесом. Между навалом щепы и складом «живое дно» щепа перемещается погрузчиком.
Этот участок самый дорогой, но дает следующие преимущества:

  • Можно накопить запас щепы в навале значительно больше, чем влезает в механизированный склад щепы (рубильная машина может за одну смену подготовить сырья на 1-3 суток работы), то есть рубильная машина работает периодически;
  • Нет необходимости рубильную машину с её столами и транспортерами размещать в капитальном здании, где находится оборудование брикетирования. Рубильная машина в этом случае устанавливается под навесом. Под навесом же находится и площадка накопления щепы. То есть мы имеем экономию по площади основного здания.

Отходы крупного сечения (180 мм и более): бывают случаи, когда необходимо перерабатывать крупные отходы (например круглый лес диаметром 400 мм) или короткие отходы (обрезки, отторцовку). В случаях с большим сечением вместо рубильной машины применяется машина для производства микрощепы — она позволяет измельчать лес больших диаметров. В том случае если отходы короткие — применяется шредер. Шредер предназначен как раз для измельчения разнокалиберных отходов небольшой длины.


Где производится оборудование?

Оборудование производится на нашем собственном производстве, которое расположено в городе Тверь (п. Никольское), территория ОАО «Мотор».

Производство оснащено всем оборудованием, которое необходимо для производства линий брикетирования. Наша компания и наше производство специализируется только на выпуске оборудования для изготовления древесных брикетов и гранул. Мы не делаем чего-то другого, оборудование для производства гранул и брикетов является нашим основным профилем.

Вы можете посетить фотоэкскурсию по нашему производству.