Доходы из отходов!
Перспективный бизнес по производству топливных гранул или брикетов из растительных отходов.
Производство твердого топлива из растительных отходов – перспективное и активно развивающееся направление. Спрос на топливные гранулы и брикеты постоянно растет, как на зарубежном, так и на российском рынке.
Из чего делают твердое топливо?
Опилки, солома, лузга подсолнечника – все это отходы основного производства. Они не только не приносят материальной выгоды, но и требуют дополнительных вложений для утилизации. Как же превратить эти затраты, в прибыльный и стабильный источник дополнительного дохода? Конечно, при небольших объемах можно организовать сбыт отходов, заинтересованным организациям или использовать их в качестве топлива для собственной котельной. Но, если объем отходов составляет более 8 м3 в сутки, то стоит рассмотреть вариант установки на предприятии линии по производству топливных гранул или линии брикетирования.
Выбираем оборудование
Выбор оборудования и его производительность, в первую очередь, обусловлен свойствами сырья и его объемом.
Для производства топливных гранул (пеллет), в качестве сырья в основном используются опилки естественной влажности (относительная влажность 55%), потребность в сырье для обеспечения загрузки линии производительностью 1 тонну/час, составляет не менее 24 м3/сутки.
Минимальный объем сырья для производства топливных брикетов составляет не менее 10 м3/сутки.
ООО «КЕ Техника» предлагает следующие технологические решения для переработки растительных отходов:
⇒ Линии для производства пеллет (топливных гранул) производительностью от 0,8 до 3 тонн/час
⇒ Линии для производства брикетов производительнос
⇒ Линии для производства травяной муки
Варианты технических решений компании КЕ Техника
для комплектации биотопливных производств, с учетом необходимого объема ресурсов для организации производства.
Необходимый объем сырья, м3/месяц** | Объем выпуска готовой продукции, тонн/ год* | Производительнос | Тип оборудования | Вид готовой продукции |
990 (1650) | 1440 (2400) | 0,4 | Брикеты | |
1190 (1980) | 1800 (3000) | 0,5 | Брикеты | |
1590 (2650) | 2160 (3600) | 0,6 | Брикеты | |
1980 (3300) | 2880 (4800) | 0,8 | Брикеты | |
2380 (3960) | 3600 (6000) | 1 | Брикеты | |
3030 (5050) | 4320 (7200) | 1,2 | Брикеты | |
2380 (3960) | 3600 (6000) | 1 | Пеллеты | |
| 2380 (3960) | 3600 (6000) | Пеллеты | ||
3780 (6300) | 5400 (9000) | 1,5 | Пеллеты | |
3780 (6300) | 5400 (9000) | Пеллеты | ||
6300 (10500) | 9000 (15000) | 2,5 | Пеллеты |
*Объем выпуска рассчитан из расчета работы оборудования в 1 смену 12 часов (2 смены по 10 часов каждая), 25 дней в месяц.
** Объем сырья рассчитан для сосновых опилок относительной влажностью 50% в насыпных метрах кубических.
Подробный технический проект учитывает технологию и особенности производства до изготовления оборудования
Мы не экономим на запасе прочности оборудования, используем узлы повышенной надежности с запасом
Оборудование не потребует модернизации, поскольку все расчеты при проектировании сделаны с запасом мощностей и прочности
Монтаж производим руками Ваших сотрудников под нашим руководством — Вы экономите на монтаже и обучаете эксплуатирующий персонал
Перед вашей компанией стоит задача утилизации и переработки древесных или растительных отходов?
Обратитесь к нашим специалистам! Специалисты компании посоветуют и подберут оптимальное решение для вашего типа сырья и объема производства.
Мы гарантируем Вам, что разговаривать с Вами будет действительно специалист, который знает 100 % всех технических и экономических особенностей нашего оборудования.
Заполните форму слева. На указанный Вами e-mail мы в течение 30 минут вышлем номер мобильного телефона для связи со специалистом.
