Стоимость оборудования – часто это первое и единственное, что волнует того, кто решил заняться бизнесом по производству биотоплива. К сожалению, в большинстве случаев решение о приобретении линии принимается только исходя из этого критерия. А при разговоре со специалистом обсуждаются не технические вопросы, а звучат комментарии: «а почему так дорого?» или «а вот у них дешевле».
Такой подход в корне неверен, так как покупатель концентрируется на цене и забывает о самом оборудовании. Вернее, не забывает, а не уделяет этому вопросу должного внимания. В итоге за приятной цифрой может скрываться «кот в мешке». Почему так происходит, поговорим дальше.
А для начала предлагаем усвоить простую истину — линия под одно сырье, с идентичной комплектацией, с одинаковой работоспособностью, надежностью и количеством сопутствующих услуг (проектирование, шефмонтаж, монтаж, пуско-наладка, обучение) — стоит примерно одинаково. Это факт.
Так как же выбирать линию гранулирования, если не по цене?
Первым делом необходимо оценить уже имеющиеся ресурсы: территория, наличие помещения, объем сырья, его вид и влажность, наличие комплектующих и т.д. От этих параметров и будет зависеть выбор оптимальной линии, которая сможет обеспечить стабильную выработку требуемого продукта.
Далее необходимо произвести отбор среди поставщиков (крупные, средние, мелкие). И здесь как раз важно ориентироваться не по цене, а по тому, какое решение они предлагают, основывается ли оно на заданных параметрах. Необходимо сравнить перечень оборудования и комплектующих, если есть разница, то важно уточнить, какие аргументы говорят «за», а какие «против» использования той или иной составляющей. Ведь очень не хочется, чтобы из-за одной детали, которая просто стоит дешевле, весь процесс пошел не так. Не забывайте и о репутации поставщика. Изучайте отзывы, обращайте внимание, с какими трудностями сталкивались другие клиенты. Теперь можно перейти и к стоимости оборудования.
Сколько стоит линия гранулирования?
По производительности линии гранулирования условно можно разделить на следующие большие группы:
- Линии гранулирования производительностью до 500 кг/ч — подходят только при работе на сухом сырье, или при каких-то очень особых условиях.
- Линии гранулирования производительностью 500-1000 кг/ч — переходные, в некоторых случаях при работе на сыром сырье имеют нулевую рентабельность, но в некоторых случаях прибыльные.
- Линии гранулирования производительностью 1000-3000 кг/ч — экономически рентабельные и многие эффективно работающие производства имеют такую производительность.
- Линии гранулирования производительностью свыше 3000 кг/ч — могут испытывать сложности с обеспечением сырьем, и чаще всего дополняют крупные деревообрабатывающие предприятия.
Рассмотрим наименьшую по производительности и по стоимости, но гарантировано рентабельную линию — 1000 кг/ч.
Вариант 1. Минимальная комплектация.
Часто встречаются предложения: «линии на одну тонну в час в полной комплектации «под ключ» по цене 1,5 миллиона рублей», но по факту выясняется, что это б/у гранулятор ОГМ-1,5. Полная комплектация – это гранулятор в комплекте с дозатором и смесителем, а «под ключ» — это значит, что к этому гранулятору в комплекте поставляется шкаф управления.
В реальности самая минимальная комплектация включает в себя:
- гранулятор в комплекте со смесителем и дозатором
- бункер гранулятора механизированный
- охладитель
- сепаратор
- вытяжной вентилятор
- шкаф управления
Данная комплектация уже позволяет собрать работающую линию гранулирования, но со следующими особенностями:
- Сырье должно быть сухим, мелким, без включений, не требующим дополнительной подготовки.
- Компоновка линии должна быть вертикальной, без дополнительных соединительных элементов, типа транспортеров, пневмотранспорта и прочего. В верхней точке должен располагаться бункер гранулятора, из которого сырье будет поступать в дозатор гранулятора, из него гранула с несформировавшейся массой будет просыпаться вниз в охладитель, из которого будет поступать в сепаратор, а далее высыпаться в мягкий контейнер.
- Загрузка бункера гранулятора должна осуществляться сторонним оборудованием.
- Упаковка в мягкие контейнеры (биг-беги) должна происходить с непосредственным участием человека.
- Воздух из охладителя будет выбрасываться без очистки.
Эту комплектацию можно назвать упрощенным участком гранулирования. Если сырье сухое, но в виде щепы или содержит включения, то его надо додрабливать. Полностью вертикальная компоновка редко когда возможна. Нужны соединительные транспортеры, пневмотранспорт, продуктопроводы. Количество задействованного персонала желательно минимизировать, для повышения рентабельности производства, поэтому надо добавить участок упаковки с большим накопительным бункером. Экологические требования не допускают выбросов пыли, что делает необходимым наличие циклонов.
Стоимость подобной линии с новым прессом Munch-420 составит — 7,6 млн.р.
Стоимость такой же лилии с новым прессом ОГМ-1,5 (Литва) составит — 6,8 млн.р.
Стоимость линии с прессом ОГМ-1,5 (б/у) составит — 2,5 млн.р.
Вариант 2. В этой комплектации есть участок додрабливания, участок гранулирования и участок упаковки (в биг-беги).
Состав линии (по ходу движения сырья):
- приемный бункер сырья
- соединительный транспортер
- продуктопровод
- молотковые дробилки
- система пневмотранспорта
- бункер гранулятора
- гранулятор
- вертикальный транспортер
- охладитель-сепаратор
- система аспирации охладителя и возврат не сформировавшейся массы
- вертикальный транспортер
- бункер готовой продукции с дозатором
- шкаф управления гранулятора
- шкаф управления молотковыми дробилками
- шкаф управления вспомогательным оборудованием
Стоимость такой линии с прессом Munch-420 и вертикальными ленточными транспортерами составит — 12 млн.р.
Стоимость линии с новым прессом ОГМ-1,5 — 11 млн.р.
Стоимость линии с прессом ОГМ-1,5 (б/у) и вертикальными транспортерами «Нория» — 6 млн.р.
Вариант 3: В этой комплектации есть участок сушки (сушильный комплекс), участок додрабливания, участок гранулирования и участок упаковки.
Сухое сырье в достаточном количестве — редкое явление, чаще встречается сырье естественной влажности, то есть сырое. Поэтому в данную комплектацию и в стоимость добавляем барабанный сушильный комплекс.
Стоимость такой линии с сушильным участком БАСК-1,2-1 и прессом Munch-420 составит — 17 млн.р.
Стоимость линии с новым прессом ОГМ-1,5 — 16 млн.р.
Стоимость линии с прессом ОГМ-1,5 (б/у) и дополнительно удешевленным вспомогательным оборудованием — 11 млн.р.
Вариант 4. В этой комплектации есть участок предварительной подготовки с рубительной машиной, механизированные склады, участок сушки, участок додрабливания, участок гранулирования и участок упаковки.
Мелкое сырье (опилки и готовая щепа) в общем количестве отходов для утилизации составляет четвертую или даже пятую часть, а основная масса — это горбыль, срезки и прочие крупнокусковые отходы. Если ориентироваться на эти отходы, то необходим участок предварительной подготовки: рубительная машина со вспомогательным оборудованием. Для стабильной работы линии с минимальным количеством персонала в состав линии добавляются механизированный склад топлива (для теплогенератора) и механизированный склад сырья (для сушилки). Склады должны обеспечивать непрерывную работу линии в течение рабочей смены или хотя бы половину смены.
Стоимость такой линии с сушильным участком БАСК-1,2-1 и прессом Munch-420 составит — 22 млн.р.
Стоимость линии с новым прессом ОГМ-1,5 — 21 млн.р.
Стоимость линии с прессом ОГМ-1,5 (б/у) — 16 млн.р.
Резюме.
В итоге видно, что стоимость линий биотоплива очень сильно варьируется, в зависимости от оборудования, которое входит в их состав.
Линия производительностью 1000 кг/ч, в зависимости от используемого сырья и привязанной к этому комплектации, может по стоимости составлять от 7,6 млн.р. до 22 млн.р. Разница в стоимости почти в три раза!
При использовании дешевого или б/у пресса, но достаточно работоспособного, стоимость линии может варьироваться от 2,5 млн.р. до 16 млн.р. Разница более чем в 6 раз!
Такой разброс в ценах говорит сам за себя – нельзя полагаться в выборе только на ценовой критерий. Но, к сожалению, общество потребления устроено так, что привычка выбирать товар на полке супермаркета по цене, красивой упаковке и заразительной рекламе, а не по составу, перешла и в b2b сектор. Легче поверить красивым словам, картинкам и цифрам – в итоге получить «кота в мешке», чем задействовать критическое мышление и разобраться в производстве детально. Именно поэтому, эффективные биотопливные предприятия в России можно пересчитать по пальцам.
Но если вы, дочитали до этого абзаца, значит вас волнует успешность дела, которым хотите заняться.
При выборе оборудования не стесняйтесь задавать вопросы специалистам, концентрируйтесь на технических аспектах, вникайте в детали, сравнивайте показатели, соотносите их с вашими нуждами, а уж затем смотрите на цену. Такой подход позволит вам наладить эффективное производство и избежать «кота в мешке».
В завершении приведем пример линии, которая строится в «чистом поле».
Эта линия на 2000 кг/ч с двумя новыми грануляторами ОГМ. Технологическая часть состоит из манипулятора для приема крупного сырья, включает участок дробления, сортировки, закрытый накопительный склад выдержки сырья, механизированные склады, основную технологию, дополнительное оборудование по обогреву и размораживанию сырья.
Технологическая часть (оборудование) стоит около 30 млн.р.
Строительная часть (основной цех со складом, АБК, навес участка подготовки и накопительного склада), планировка территории, дороги и площадки, пожарный водоем, электрическая подстанция, бетонные, строительные, монтажные, электромонтажные работы и прочие дополнительные расходы, в совокупности составляют еще почти 30 млн.р.
Суммарные затраты составляют около 60 млн.р.
