Описание товара
Сушильный комплекс состоит из двухуровневой конвейерной сушилки и нескольких вспомогательных систем: подачи сушильного агента, удаления отработанного сушильного агента, загрузки сырья, выгрузка сырья, системы управления, системы безопасности.
Двухуровневая конвейерная сушилка представляет собой два горизонтальных, расположенных один над другим скребковых транспортеров оснащенных воздушными коробами, равномерно распределяющими сушильный агент в слой высушиваемого материала.
Сушилка имеет модификацию, у которой скребковые транспортеры дополнительно оснащены подовой сеткой. Используется для мягкой сушки формованного мокрым способом в брикеты или гранулы материала.
Система подачи сушильного агента состоит из теплогенератора воздушного, тепловой мощностью 1,2 МВт и распределительных подводящих воздуховодов. Сушильный агент (нагретый воздух) разделяется в необходимой, регулируемой пропорции в верхний и нижний уровень сушилки. На каждом из уровней сушильный агент дополнительно разделяется на два регулируемых потока по длине сушилки.
Теплогенератор состоит из теплогенратора прямого нагрева, газовоздушного теплообменника, циркуляционного вентилятора, дымососа в комплекте с золоуловителем батарейного типа.
Система удаления отработанного сушильного агента состоит из воздуховодов, забирающих отработанный сушильный агент над слоем высушиваемого материала, вытяжного вентилятора и выхлопной трубы.
Система загрузки сырья состоит из оперативного механизированного бункера и транспортера загрузки, подающего высушиваемый материлал в приемный отсек верхнего уровня сушилки, датчиков подпора.
Система выгрузки сырья состоит из транспортера скребкового с изломом. В зоне стыковки с сушилкой транспортер согласован по строительной высоте с каркасом сушилки.
Система управления сушильным комплексом состоит из системы управления теплогенератором и системы управления сушилкой.
Система управления теплогенератора поддерживает постоянную заданную тепловую мощность путем поддержания заданной температуры при фиксированном расходе сушильного агента.
Система управления сушилкой оснащена расположенными на каждом уровне датчиками температуры отработанного сушильного агента, частотными приводами транспортеров. Регулируя скорость движения транспортеров поддерживается заданная влажность материала на выходе из сушилки.
Система безопасности включает в себя датчики превышения температуры, принудительную форсуночную систему пожаротушения, отсечные шибера ножевого типа с электромагнитной фиксацией открытого положения, аварийно-растопочную трубу.
