Сушильные комплексы

Сушильные комплексы выполняют важную функцию при производстве  биотоплива. В процессе сушки начальное сырье доводится до необходимого содержания влаги, что позволяет на выходе получить продукт высокого качества.

Сушильные комплексы, которые производит ООО «КЕ Техника», соответствуют всем необходимым стандартам. Оборудование надежно в работе и обеспечивает стабильную выработку высококачественной продукции.

Получить консультацию специалиста

Получить консультацию специалиста

Ваше имя

Ваш телефон

Специалист перезвонит на указанный Вами телефон.

Подобрать оборудование и рассчитать цену

Подобрать оборудование и рассчитать цену

Ваше имя

Ваш телефон

Ваш email

Я соглашаюсь на передачу личных данных для хранения и обработки (обязательно)


Мы свяжемся с Вами для уточнения деталей.


Продумано

 

Мы разрабатываем подробный технический проект, продумываем технологию и особенности будущего производства до того, как будет изготавливаться оборудование.

Долговечно

 

Мы не экономим на запасе прочности оборудования, используем узлы повышенной надежности с запасом.

Надежно

 

Не нужна модернизация технологической схемы производства после его запуска — все продумано на этапе технического проекта. Не потребуется доработка оборудования в процессе работы — оборудование с запасом прочности.

Выгодно

 

Монтаж производим руками Ваших сотрудников под руководством наших инженеров. Вы экономите на монтаже и получаете обученный эксплуатирующий персонал.


Назначение

Сушильные комплексы предназначен для сушки древесных опилок, стружки и мелкой щепы, а так же сельскохозяйственной продукции — зеленой массы, зерновых культур. Может так же использоваться для сушки пивной дробины, спиртовой барды, свекольного, яблочного, фруктового жома, мезги вина и других подобных продуктов.


Сырьё

Барабанные сушильные комплексы предназначены для сушки сырья мелкой фракции: опилки, щепа размером не более 20 мм по волокну, а так же сельскохозяйственной продукции — зеленой массы, зерновых культур. Может так же использоваться для сушки пивной дробины, спиртовой барды, свекольного, яблочного, фруктового жома, мезги вина и других подобных продуктов.

Конвейерный сушильный комплекс предназначен для сушки сырья более крупной фракции: щепа от 5 до 100 мм.


Продукт на выходе

На выходе сушильного комплекса мы имеем тоже самое сырье, что и на входе в сушильный комплекс, только высушенное на заданную влажность.

Так как производительность сушильного комплекса измеряется в тоннах испаренной влаги в час, то комплекс по большому счету испаряет то количество влаги из сырья, которое мы задаём органами управления оборудования. Поэтому влажность сырья на выходе комплекса может быть любая — та которая нам требуется.

Если необходимо из высушенного сырья делать древесную гранулу или брикет, то влажность сырья необходимо установить в пределах от 8 до 12 %. Если сухое сырье пойдет на другие нужды, то можно установить влажность и 4 % и 25 %.


Модельный ряд и технические характеристики

Производительность по испаренной влаге: 0,5 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при относительной влажности сырья 55 % (абсолютная 122 %): 0,5 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при относительной влажности сырья 33 % (абсолютная 50 %): 1
Сырье: опилки, стружка, щепа (до 20 мм по волокну)
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Потребность в сырье при его относительной влажности 55 %: 1,25 т/ч
Габариты комплекса: 18,5 х 3,5 м
Высота комплекса: 4,5 м
Установленная электрическая мощность: 23,1 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 16,2 кВт
Непосредственно обслуживающий персонал: 1 человек в смену

Производительность по испаренной влаге: 1 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при относительной влажности сырья 55 % (абсолютная 122 %): 1 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при относительной влажности сырья 33 % (абсолютная 50 %): 2 т/ч
Сырье: опилки, стружка, щепа (до 20 мм по волокну)
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Потребность в сырье при его относительной влажности 55 %: 2,5 т/ч
Габариты комплекса: 20 х 7,5 м
Высота комплекса: 6,9 м
Установленная электрическая мощность: 32,6 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 22,9 кВт
Непосредственно обслуживающий персонал: 1 человек в смену

Производительность по испаренной влаге: 1,5 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % (при относительной/абсолютной влажности сырья 55/122 %): 1,5 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % (при относительной/абсолютной влажности сырья 33/50 %): 2,5 т/ч
Сырье: опилки, стружка, щепа (до 20 мм по волокну)
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Потребность в сырье при его относительной влажности 55 %: 3,8 т/ч
Габариты комплекса: 20 х 7,5 м
Высота комплекса: 6,9 м
Установленная электрическая мощность: 47,6 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 33,3 кВт
Непосредственно обслуживающий персонал: 1 человек в смену

Производительность по испаренной влаге: 2,5 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при относительной влажности сырья 55 % (абсолютная 122 %): 2,5 т/ч
Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при относительной влажности сырья 33 % (абсолютная 50 %): 4 т/ч
Сырье: опилки, стружка, щепа (до 20 мм по волокну)
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Потребность в сырье при его относительной влажности 55 %: 6,25 т/ч
Габариты комплекса: 30 х 8,8 м
Высота комплекса: 9 м
Установленная электрическая мощность: 83,4 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 58,4 кВт
Непосредственно обслуживающий персонал: 1 человек в смену

Сырье: Щепа фракцией от 5 до 100 мм
Производительность по сухому продукту при влажности сырья 55 % отн. (122 % абс.): 1 т/ч
Производительность по сухому продукту при влажности сырья 33 % отн. (50 % абс.): 2 т/ч
Максимально допустимая влажность сырья относительная/абслолютная: 55/122 %
Потребность в сырье при его относительной влажности 50 %: 2,5 т/ч
Габариты комплекса: 22,8 х 12 м
Высота комплекса: 3,2 м
Установленная электрическая мощность: 64,2 кВт
Потребляемая электрическая мощность: 45 кВт
Непосредственно обслуживающий персонал: 1 человек в смену


Состав сушильного комплекса

Сушильный комплекс состоит из основного агрегата — сушильного барабана или транспортерной сушилки и нескольких систем: система подачи сушильного агента, система загрузки сырья, система выгрузки сырья и система управления.

Система подачи сушильного агента состоит из теплогенератора, соединительного газохода, аварийно-растопочной трубы и комплекта датчиков.

Система загрузки сырья состоит из оперативного механизированного бункера, и транспортера загрузки сырья в сушилку.

В барабанных комплексах система выгрузки сырья состоит из циклона с шлюзовым затвором, дымососа, соединительных газоходов. В конвейерных комплексах система выгрузки представляет из себя скребковый транспортер.

Система управления состоит из двух подсистем — управления теплогенератором и управления сушильным агрегатом.
Подсистема управления теплогенератором поддерживает постоянную заданную мощность теплогенератора, регулируя температуру и количество сушильного агента.
Подсистема управления сушильным агрегатом поддерживает постоянную влажность сырья, регулируя по выходной температуре отработанного сушильного агента количество подаваемого материала в сушилку.

Все агрегаты сушильного комплекса выполнены в транспортном габарите.

 

Состав барабанного сушильного комплекса

Шкафы управления оборудованием

Газоходы, пневмопроводы, вспомогательные металлоконструкции, крепеж

Состав конвейерного сушильного комплекса

Шкафы управления оборудованием

Газоходы, пневмопроводы, вспомогательные металлоконструкции, крепеж


Принцип действия

В бункер теплогенератора подается топливо (опилки, щепа).
Топливо из бункера теплогенератора шнеком подается в теплогенератор, где сгорает.
При горении топлива получаются топочные газы температурой 1000-1200 гр. С.
К топочным газам примешивается воздух и разбавляет их до температуры, которая необходима для сушки (400-600 гр. С), таким образом получается сушильный агент. Он подается в сушилку.

Сырье (опилки, щепа) подается в бункер.
Из бункера скребковым транспортером сырье подается на вход сушилки.
В сушилке сырье смешивается с сушильным агентом и сохнет.
На выходе сушилки получается смесь отработанного сушильного агента (он остыл и набрал влагу) и высушенного сырья.
Эта смесь подается в циклон.

В циклоне происходит разделение отработанного сушильного агента от высушенного сырья.
Отработанный сушильный агент вентилятором выбрасывается в атмосферу.
Высушенное сырье через шлюзовый питатель (установлен внизу циклона) подается в дробилки.

 


Компоновка и габариты


Где производится оборудование?

Оборудование производится на нашем собственном производстве, которое расположено в городе Тверь (п. Никольское), территория ОАО «Мотор».

Производство оснащено всем оборудованием, которое необходимо для производства сушильных комплексов. Наша компания и наше производство специализируется только на выпуске оборудования для изготовления древесных брикетов и гранул в состав которых входят сушильные комплексы. Производство такого оборудования является нашим основным профилем.

Вы можете посетить фотоэкскурсию по нашему производству.


Сушильные комплексы компании «КЕ Техника» можно приобрести:

  1. В составе целой линии брикетирования или гранулирования.
  2. Отдельно, если у Вас:
  • есть все составляющие линии, но не хватает сушильного комплекса;
  • есть линия по работе с сухим сырьем, но Вы решили увеличить объем производства за счет привлечения влажного сырья, которое необходимо высушить;
  • вышел из строя старый или некачественный сушильный комплекс;
  • производство не связанное с биотопливом, но требующее сушки используемого сырья или конечного продукта.

Компания «КЕ Техника» предоставляет весь набор услуг: производство сушильных комплексов, монтаж оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала, разработка необходимой документации и сервисное обслуживание.