Эксперт
ТГ с ТО мы используем в некоторых, вполне определенных случаях. Например там, где требуется сушка чистым воздухом, и, соответственно, неизменная зольность и примеси сырья.
Дабы минимизировать возникающие недостатки, используются другие сушилки, со встречной, поперечной или смешанной схемой. Это по направлению движения материала и сушильного агента. Но все равно проигрыш в производительности есть, и значительный, почти в два раза.
Если продукция дорогая — например, при сушке древесины, идущей на некоторые сорта древесной муки, у которых в требованиях указан запрет на сушку продуктами сгорания, или сушка продуктов питания, или лекарственных трав и тому подобное.
Для сырья для древесной гранулы то же иногда применимо. Причем, как ни парадоксально, иногда это применимо и по экономическим соображениям — например, когда есть сбросное тепло, допустим, от газогенераторной ТЭЦ. Тогда первичный нагрев сушильного агента до 50-100 градусов почти за бесплатно, а далее догревается в ТО ТГ.
По расчетам — знакомы ли вы с И-Д диаграммой и умеете ей пользоваться для расчетов? Мы могли бы с вами несколько примеров «разобрать по косточкам» в подробностях.
Или, со временем я напишу небольшую обучающую статью и выложу ее на сайт, для общего пользования.
В 130 г влаги из опилок около 100 г, может немного меньше, остальное из топлива и воздуха (он так же не нулевой влажности).
Упрощенно, для испарения 100 г влаги нужно 100 Вт*ч тепловой энергии (это на практике, в теории 60 Вт*ч), для этого нужно сжечь 50 г топлива влажностью 50%, 25 г влаги перейдет из в пар из топлива, небольшой процент из химически связанного водорода, и из воздуха.
По расходу электроэнергии — он прямо пропорционален количеству сушильного агента, а его для низкотемпературных сушилок нужно гораздо больше, это то же очень хорошо видно по И-Д диаграмме — во первых нужно подвести нужное количество энергии для испарения воды, во вторых, нужно это влагу вытащить с отработанным сушильным агентом, не опустившись до точки росы.
